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Les produits agroalimentaires sont tenus d’être conformes à la réglementation en matière d’hygiène et de sécurité. Cette obligation est aussi valable en matière d’emballage industriel. Quelles sont les différentes étapes de ce processus ? Quels sont les différents contrôles effectués ? Découvrez tous les éléments de réponse dans la suite.
Sommaire
Définir les besoins et les objectifs en matière d’emballage
La première étape consiste à identifier les besoins spécifiques en matière d’emballage d’un produit. En effet, les exigences d’emballage, de transport et de stockage varient selon le type de produit agroalimentaire. Ces besoins dépendent notamment du mode de conservation avant la date de péremption et de la facilité d’ouverture pour les consommateurs.
C’est à partir de ces critères que la ligne de conditionnement agroalimentaire peut optimiser le processus d’emballage. Les produits tels que les produits laitiers, les aliments gras, les épices ou encore la charcuterie nécessitent des processus d’emballage distincts, toujours dans une démarche respectueuse de l’environnement. De plus, il est essentiel de garantir qu’il n’y ait aucune incompatibilité entre les matériaux d’emballage et les produits qu’ils contiennent. Cela passe par des tests de migration (globale et spécifique) afin de vérifier leur conformité.
Ainsi, le choix des matériaux se fait en fonction des caractéristiques spécifiques des produits agroalimentaires concernés :
- Le verre.
- Le plastique.
- Le carton.
- Le papier.
- Le bois.
- L’aluminium.
La préparation du produit
Après avoir effectué les différentes analyses et les tests nécessaires pour s’assurer de l’adéquation des emballages et de la sécurité qu’ils offrent, vient l’étape de la préparation de la denrée. Pour cela, il est débarrassé de toute impureté et nettoyé selon les normes en vigueur et les règles d’hygiène. On procède au traitement en fonction de sa nature (stérilisation, pasteurisation, traitement thermique…).
Un contrôle de qualité adapté à l’industrie du secteur agroalimentaire est ensuite effectué pour avoir toutes les garanties en matière de sécurité alimentaire. Cette rigueur dans le processus vise non seulement à respecter les réglementations en vigueur, mais aussi à garantir la satisfaction de la clientèle en assurant des produits sûrs et conformes aux attentes des consommateurs.
Les différentes étapes des emballages
L’étape du conditionnement est nécessaire pour isoler le produit de l’environnement extérieur. C’est un processus nécessaire pour le conserver et limiter les risques de contamination ou d’interactions chimiques pouvant altérer sa qualité ainsi que ses propriétés nutritionnelles. À ce stade, on retrouve deux types d’emballages : l’emballage primaire et l’emballage secondaire.
L’emballage primaire
Dans la phase de conditionnement, l’emballage primaire est celui qui est le plus en contact avec la denrée alimentaire. Cet emballage assure sa protection et sa conservation. Il regroupe les bouteilles, les sachets, les seaux, les pots, les bidons. Il permet de bien stocker les denrées alimentaires pour les protéger contre les microbes et les bactéries tout en le rendant facile d’utilisation pour le consommateur.
L’emballage secondaire
Au niveau de l’emballage secondaire, l’accent est mis sur le design, sur une conception capable de piquer la curiosité et susciter l’intérêt des consommateurs. On y retrouve aussi des informations importantes, à savoir la date de fabrication et celle d’expiration, les éléments de branding (le nom et le logo de l’entreprise qui commercialise le produit), la liste des ingrédients et les instructions. C’est un outil de marketing tout en restant un autre moyen de protection.
L’emballage tertiaire
Le dernier emballage est conçu de sorte à protéger le produit face aux défis et turbulences observées au niveau de la chaine d’approvisionnement. Il se distingue par sa robustesse et sa résistance aux chocs, ce qui le rend idéal pour le transport, le stockage, la distribution en gros et la manutention des denrées alimentaires. Parmi ces emballages, on trouve des caisses de rangement et des palettes, qui permettent de stocker et de transporter efficacement les produits.
Après les différents emballages, il est nécessaire de faire un dernier contrôle et un test de qualité pour vérifier le scellage, l’étanchéité, l’étiquetage avant qu’ils ne soient intégrés dans la chaine d’approvisionnement avant d’être entreposés et stockés.
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Jade Morel explore les thématiques liées à l’entrepreneuriat et au commerce. Son approche dynamique inspire les porteurs de projets.
